来源头条作者:特瑞堡密封系统

想知道特瑞堡用于加工密封件的天然橡胶是如何产生的吗？

那就跟着特瑞堡集团企业责任副总裁Rosman Jahja一起，参观非洲最大的橡胶生产工厂SAPH，了解天然橡胶的生产过程吧。

目前市场上以使用合成橡胶为主，但是制造业使用的橡胶中有一半仍是天然橡胶。泰国和印尼是世界上两个最大的天然橡胶生产国，天然橡胶净出口排名第三的国家是科特迪瓦。

1.割胶

SAPH是特瑞堡重要的天然橡胶供应商，其位于科特迪瓦东南部的天然橡胶生产工厂，年产量为56,000吨。每年除了一月和二月，其它时间都可以收割橡胶。工人切割开巴西橡胶树的树皮，使用器皿收集从树上流出的乳胶，然后放置等待其凝结成“胶杯块”。随着在阳光下曝露和氧化时间的增加，“胶杯块”的颜色会随之发生变化，逐渐变成黄褐色。

SAPH质量经理Etienne Bertrand说：“我们批量处理橡胶的第一步是质量控制，检查原材料中是否含有足够的可用橡胶， 然后再对橡胶进行清洗、混合、切割和干燥。”

2.改善安全和环境保护

进入工厂，最引人注目的是墙壁上醒目的涂鸦状提醒。

提示大家要穿戴好安全设备，包括头盔、靴子、护目镜，必要时还应戴上耳罩。这些提醒起到了很好的防护效果， 在过去几年中，事故率呈下降趋势。2017年记录的事故仅为13起，与欧洲其它类似的生产工厂持平。

天然橡胶的初始洗涤阶段需要使用大量的水。该工厂最近投资了一个综合清洗场，其目的是回收利用水。尽管回收利用工艺还不是非常完善，但是经过净化的水可以用于再浇灌植物。

3.量产

经过干燥后，一包成品的黄棕色天然橡胶重约35公斤。工人们使用塑料袋将其包装，然后存放在托盘上。每个托盘可存放36包、重约2,000吨质量不同的天然橡胶。托盘上的橡胶均需通过内部实验室的必要测试，以确保质量和检测所含杂质。每个托盘的测试结果会存档，以便后期追踪和检查。

在人工橡胶林中，高速割胶工作正在紧锣密鼓地进行，工人正确切割树皮并倒空杯子以收集橡胶，每棵树所费时间不到20秒。

每位工人在入职前都会参加为期21天的培训，学习如何在不破坏橡胶树的情况下，进行最佳切割。